Frezy do kompozytów



Frezy, wiertła i inne narzędzia do obróbki nowoczesnych lekich materiałów

kompozytowych chemoutwardzalnych, termoutwardzalnych i termoplastycznych

oraz innych materiałów trudnoobrabialnych.

Dzięki nowoczesnym wysokowydajnym materiałom pojazdy są bezpieczniejsze, samoloty lżejsze a silniki wydajniejsze. Maszynowa obróbka takich materiałów jak stale o dużej wytrzymałości, stopy aluminium, magnezu czy tytanu, tworzywa sztuczne i materiały kompozytowe stawia jednak wysokie wymagania technice narzędziowej. Optymalne dopasowanie narzędzi precyzyjnych i procesu obróbki do maszyny oraz przedmiotu obrabianego wymaga niezbędnej wiedzy technicznej i dużego doświadczenia. Właściwie zastosowane narzędzia precyzyjne zwiększają wydajność wszystkich procesów obróbczych. W efekcie powstają rozwiązania umożliwiające użytkownikom trwałe obniżenie kosztów produkcji i osiągnięcie przewagi konkurencyjnej.
 
composites materials
 
W dzisiejszych czasach, inżynierowie wielu kluczowych branż przemysłu starają się wykorzystywać nowe materiały aby osiągać coraz wyższe limity jesli chodzi o lekkość, wytrzymałość oraz odporność na temperaturę i korozję. Do materiałow tych należą trudne do obróbki stopy tytanu, superstopy i kompozyty. Materiały te wymagają nowoczesnych rozwiązań w dziedzinie obróbki skrawającej.

kompozyty wzmacniane wloknami
composities
 
Definicja i klasyfikacja materiałów kompozytowych
Kompozyt - materiał składający się z dwóch lub większej liczby różnych materiałów:
• celowo zmieszanych i możliwych do wyodrębnienia metodami mechanicznymi
• rozłożonych w kontrolowany sposób w celu nadania optymalnych własności
• posiadających właściwości wyjątkowe i lepsze niż indywidualne składniki.

Składnik ciągły kompozytu, który często występuje w większej ilości nazywany jest osnową lub matrycą. W osnowie osadzone są włókna lub ziarna (cząstki) nazywane napełniaczem, wzmocnieniem lub zbrojeniem.
Podstawą klasyfikacji kompozytów jest rodzaj materiału osnowy:
• metaliczna (głównie stopy aluminium, magnezu, tytanu, niklu)
• ceramiczna (węglik krzemu, tlenek aluminium, azotek aluminium),
• polimerowa (poliestry, epoksydy - termoutwardzalne, poliamidy, polipropylentermoplastyczne).

Osnowa w materiale kompozytowym spełnia następującą rolę:
• spaja włókna w elemencie konstrukcji
• jest odpowiedzialna za przenoszenie obciążeń na włókna
• chroni włókna przed zniszczeniem na skutek oddziaływania czynników zewnętrznych.

AFK (Aramid-Faser-Kunststoff  - Kevlar, Twaron etc.), AFRP (Aramid Fibre-Reinforced Plastic), AFRTP (Aramid Fibre Reinforced Thermoplastics Hybrid Composite), ARP (Aramid-Reinforced Plastic), ARF (Aramid-Fiber-Reinforced), A-GFRP (aramid-glass hybrid FRP), BFK (Bor-Faser-Kunststoff), BFRP (Boron Fiber Reinforced Plastics), CFGFRP) (Carbon Fiber and Glass Fiber Reinforced plastics), CMC (Ceramic Matrics Composites), CFRTP (Carbon Fiber Reinforced Thermoplastic Composites), CFRP (Carbon-Fiber-Reinforced Plastic), CRP (Carbon Reinforced Plastic), CFK (Carbon-Faserverstärkter Kunststoff), CFK (Carbon-Faser-Kunststoff - Carbon, Kohlefasern, Kohlenstofffasern), ETICS (PUR External Thermal Insulation Composite System), FML (Fiber Metal Laminate), FRP (Fibre-Reinforced Polymer) lub (Fibre-Reinforced Plastic) lub (Fibreglass Reinforced Plastik), GLARE (Glass-Reinforced Aluminum Laminate), GRP (Glass-Reinforced Plastic) lub (Fiberglass) lub (Fibreglass), GFRP (Glass-Fibre Reinforced Plastic) lub (Glass-Fiber-Reinforced-Polymer), GFRP (Graphite Fiber Reinforced Plastics), GFRTP (Glass Fiber Reinforced Thermoplastics), GFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff), GFK (Glas-Faser-Kunststoff), HFRP (Hybrid Fiber Reinforced Plastics), Int Reinf Plast Ind (International Reinforced Plastics Industry), JRP (Jute-Reinforced Plastics), JRPS (Japan Reinforced Plastics Society), KFRP (Kevlar Fiber-Reinforced Plastics), KRP (Kevlar-Reinforced Plastics), LAMILUX (Fiber-Reinforced Composites), LRTM (Lite RTM), MMC (Metal Matrix Composites), PMC (Polymer Matrix Composite), POM (polyoxymethylene), PTFE (Politetrafluoroetylen) - popularnie teflon, PURE (Polypropylene Selfreinforced Composite Material), RP/C (Reinforced Plastics/Composite), RP/M (Reinforced Plastics/Mortar), RTM (Resin Transfer Molding), RTP  (Reinforced Thermoset Plastic), RTRP (Reinforced Thermosetting Resin Plastic), SRP (Self-Reinforced Plastics), TFE (Tetrafluoroetylen), WRP/CI (Worldwide Reinforced Plastics/Composites Institute)

OBRÓBKA KOMPOZYTÓW


845


Sekcja 01.

warszawa sprzedaz serwis informacja

frez do tytanu 40

warszawa sprzedaz serwis informacja

oznaczenia obrabianych materialow

warszawa sprzedaz serwis informacja

frezy do tytanu 45

warszawa sprzedaz serwis informacja

wiertla do tytanu  i kompozytow afrp cfrp gfrp




Sekcja 02.

Rodzina frezów pełnowęglikowych serii 800 (sześć różnych geometrii w wersji metrycznej i calowej) została zaprojektowana do efektywnej obróbki kompozytów CFRP tak aby móc zapobiec łamaniu się włókien stanowiących zbrojenie kompozytu, zjawisku rozwarstwienia jak również uzyskać lepsze wykończenie powierzchni.
 
Pokrycie diamentowe nakładane jest metodą CVD cechuje się bardzo niską chropowatością oraz wysoką adhezją z powierzchnią podłoża, co czyni pokryte narzędzia odpornymi na ścieranie oraz idealnymi do obróbki materiałów kompozytowych.


seria 800 en

Frez z podwójną linią śrubową serii 840 i 845 z podwójną linią śrubową oraz z łamaczami wiórów
Frezy o lewej / prawej linii śrubowej zostały zaprojektowane do obróbki kompozytów włóknistych oraz pakietów (kompozytów o strukturze kanapki). Dostępne są z chwytem cylindrycznym w wersji metrycznej i calowej. Podczas frezowania bocznego, obustronnie napierająca negatywna linia śrubowa ostrzy ma tendencję dociskania krawędzi materiału z obu stron do jego wnętrza co zmniejsza ryzyko powstawania zjawiska rozwarstwiania się kompozytu. Obie krawędzie materiału są idealnie gładkie i nie muszą być poddawane dalszej obróbce.
 
Frez kulisty serii 850
Przeznaczony do frezowania 3D posiada 4 rowki wiórowe. Dostępny jest jako frez standardowy tylko w wersji metrycznej.
 
Frez serii 860 do obróbki kompozytów o strukturze plastra miodu
Frez został specjalnie zaprojektowany do frezowania bocznego oraz frezowania rowków w kompozytach o strukturze plastra miodu - często stosowanych w przemyśle lotniczym jako elementy ścan kabiny lub podłogi samolotu.
 
Frezy serii 870 i 871
Wielozadaniowe frezy lewoskrętne z drobnymi ostrzami ostrosłupowymi i licznymi rowkami wiórowymi do obróbki różnych materiałów przy różnych strategiach. Frezy dostępne są standardowo w wersji metrycznej i calowej jako POKRYWANE i NIEPOKRYWANE.
 
Frez serii 880 z prawostronną linią śrubową i 885 z lewostronną (negatywną) linią śrubową
Posiada cztery rowki wiórowe dzięki czemu możliwe jest bardzo dobre odprowadzenie wiórów w szerokim zakresie zastosowań.
W połączeniu z pokryciem diamentowym, frezy mogą być stosowane w operacjach w których wymagana jest zwiększona trwałość ostrza w porównaniu do tradycyjnego pokrycia TiCN / TiAlN

 UWAGA: Dla twardości powyżej 85 w skali Shore'a, zalecane jest PCD

 






Nowy frez trzpieniowy do materiałów kompozytowych CoroMill® Plura S215 z pewnością zainteresuje producentów obrabiających przedmioty z kompozytów wzmacnianych włóknami węglowymi (CFRP).
W odróżnieniu od konwencjonalnych frezów trzpieniowych, w konstrukcji innowacyjnego frezu CoroMill Plura połączono dodatni i ujemny kąt pochylenia linii śrubowej, co powoduje ściśnięcie górnej i dolnej krawędzi obrabianego przedmiotu. Takie rozwiązanie minimalizuje ryzyko rozwarstwiania materiału, częstej bolączki przy obróbce materiałów CFRP i innych zaawansowanych kompozytów za pomocą frezów o dużym kącie pochylenia linii śrubowej.

s215   s-215

Frezowanie krawędzi
Nowy frez trzpieniowy z rodziny Plura jest przeznaczony do obróbki frezarskiej przedmiotów o grubości co najmniej 6 mm. Specjalna mikrogeometria frezu o sześciu efektywnych ostrzach pozwala uzyskać chropowatość powierzchni (Ra) znacznie poniżej 4 µm i zapewnia dużą wydajność skrawania. Dla uzyskania optymalnych wyników obróbki, linia podziału musi pozostawać w materiale. Należy pamiętać również o tym, że gdy narzędzie tnie dolną lub górną warstwę w poprzek włókien, materiał rozwarstwia się bardziej niż podczas cięcia wzdłuż włókien.
Zaleca się stosować konwencjonalną technikę frezowania przeciwbieżnego, ze względu na mniejszą podatność na drgania. Jeśli chodzi o zakres parametrów skrawania, narzędzie jest przeznaczone do pracy z prędkościami skrawania 200-400 m/min i posuwami 0.03-0.06 mm/ostrze w obróbce zgrubnej (0.02–0.04 mm/ostrze w obróbce wykończeniowej).
Do zastosowań w różnych branżach
Nowy frez trzpieniowy znajdzie zastosowanie w przemyśle lotniczym, a także w innych gałęziach przemysłu: sportach motorowych, przemyśle okrętowym, energetyce wiatrowej czy produkcji sprzętu sportowego. Narzędzie to jest odpowiednie w zasadzie dla każdej firmy zajmującej się obróbką materiałów CFRP, nastawionej na zwiększenie wydajności skrawania i trwałości przy jednoczesnym ograniczeniu ryzyka rozwarstwiania.
Frez trzpieniowy do materiałów kompozytowych CoroMill® Plura został wykonany z bardzo trwałego gatunku GC1630 i jest dostępny w asortymencie średnic od 6.0 do 16.0 mm oraz długości (całkowitych) od 76 do 100 mm.

sc215

Zastosowania
• Frezowanie krawędzi kompozytów CFRP
• Linia podziału musi pozostawać w materiale
• Zalecana minimalna grubość materiału wynosi 6 mm (0.236 cala)
• Parametry skrawania:
  – vc: 200 –400 m/min (656 -1312 stóp/min)
  – fz: w obróbce zgrubnej: 0.03–0.06 mm/ostrze (0.0012–-0.0024 cala/ostrze)
  – fz: w obróbce wykończeniowej: 0.02-0.04 mm/ostrze (0.00079––0.0016 cala/ostrze)
Dane techniczne
• Dodatni i ujemny kąt pochylenia linii śrubowej zmniejszają ryzyko rozwarstwiania
• Gatunek GC1630 - większa trwałość narzędzia
• Zoptymalizowana mikrogeometria z sześcioma efektywnymi ostrzami zapewnia wysoką wydajność skrawania


Przeliczniki jednostek miar                   
   
     
Metryczny na anglosaski   Anglosaski na metryczny
     
 Odległość    Odległość
1 metr (m) = 39.370 cali (in)
1 metr (m) = 3.281 stopy (ft)
1 milimetr (mm) = 0.039 cala (in)
  1 cal = 25.4 milimetra (mm)
1 stopa = 0.3 metra (m)
1 stopa = 304.8 milimetra (mm)
 Masa    Masa
1 kilogram = 2.205 funta (lbs)
1 kilogram = 35.274 uncji (oz) 
  1 funt = 0.45 kilograma (kg)
1 uncja = 28.35 grama (g)
 Moment obrotowy    Moment obrotowy
1 niutonometr (Nm) = 0.738 funt na stopę (ft-lbs)
1 niutonometr (Nm) = 8.851 funt na cal (in-lbs)
  1 funt na cal (in-lbs) = 0.1 niutonometra (Nm)
1 funt na stopę (ft-lbs) = 1.4 niutonometra (Nm)


Oznaczenia i terminologia

vc prędkość skrawania m/min stopy/min
n prędkość obrotowa wrzeciona obr/min obr/min
vf prędkość posuwu mm/min cale/min
zn łączna liczba krawędzi skrawających - -
zc liczba efektywnych krawędzi skrawających - -
fz posuw na ostrze mm/ostrze cal/ostrze
fn posuw na obrót mm/obr cale/obr
hex maksymalna grubość wióra mm cale
ap głębokość skrawania mm cale
la szerokość ostrza płytki mm cale
ae szerokość frezowania mm cale
ae / Dc zagłębianie (zaangażowanie) promieniowe % %
T czas skrawania min min
D średnica narzędzia mm cale
Q objętościowa wydajność skrawania cm3 /min cale3 /min
nap liczba przejść - -
zw/cal zwoje/cal - -
kc opór właściwy skrawania N/mm2 lbs/in2
Ra chropowatość powierzchni μm µcale



Sekcja 03.

Wiertła SPF do kompozytów (CFRP) bez wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa
Zastosowanie podstawowe
Wiertła monolityczne z węglika serii B531 posiadają konstrukcję dostosowaną do określonych materiałów. Ich gatunek umożliwia obróbkę tworzyw
sztucznych wzmacnianych włóknem węglowym (CFRP) oraz kompozytów grafitowych, redukując rozwarstwienie materiału i przedłużając trwałość narzędzia.
Właściwości i korzyści
Konstrukcja ostrza wiertła SPF
Specjalny kąt wierzchołkowy 90° polepszający właściwości centrujące.
Niski opór i polepszona jakość wykonywanego otworu.
Wyjątkowa geometria
Kombinacja geometrii wierzchołka wiertła, węglika i powłoki zapewnia dłuższą trwałość i mniejsze opory skrawania.
Gatunek KDF400™
Wielowarstwowa powłoka diamentowa CVD zapewnia większą odporność na zużycie i mniejsze tarcie, przedłużając trwałość narzędzia i polepszając spływ wiórów.

warszawa sprzedaz serwis informacja
spf wiertla

zastosowanie
warszawa sprzedaz serwis informacja
Monolityczne wiertła z węglika wolframu

tabela predkosci skrawania i posuwow




Sekcja 04.

warszawa sprzedaz serwis informacja
dfc cvd cfrp 540
dfc charakterystyka


dfc4jc


dfcjrt








Sekcja 04.

rapid

frezy rapid 1


frezy rapid 2




Sekcja 04.

composites and plastics





objaśnienia piktogramow






cp indeks narzedzi do kompozytow 1







cp indeks narzedzi do kompozytow 2






parametry i zastosowanie 1


 


parametry i zastosowanie 2




parametry i zastosowanie 4




parametry i zastosowanie 5



 
Akcesoria

Tuleje rdukcyjne

hardinge tuleja redukcyjna



Akcesoria do frezarek KRESS

 Oryginalny kompletny uchwyt narzędziowy  Tuleja zaciskowa  Nakrętka wrzeciona  Nakrętka wrrzeciona - starszy typ
kress uchwyt narzedziowy kress tuleja zaciskowa kress nakretka nowy typ kress nakretka starszy typ

 

Oryginalne kompletne uchwyty narzędziowe do frezarek KRESS: 1050 FME, 1050 FME-1, 800 FME, 530 FM
Precyzyjne tuleje zaciskowe kompatybilne z frezarkami KRESS: 1050 FME, 1050 FME-1, 800 FME, 530 FM, OF 6990 E, FM 6990 E, FM 6955
Średnica otworu Nr katalogowy Średnica otworu Nr katalogowy Średnica otworu Nr katalogowy Średnica otworu Nr katalogowy
Ø 3 mm 98 04 0101 Ø 1,00 mm TZK-01-000 Ø 3,50 mm TZK-03-500 Ø 7,00 mm TZK-07-000
Ø 3,175 mm (1/8") 98 04 0102 Ø 1,50 mm TZK-01-500 Ø 4,00 mm TZK-04-000 Ø 7,50 mm TZK-07-500
Ø 4 mm 98 04 0103 Ø 2,00 mm TZK-02-000 Ø 4,50 mm TZK-04-500 Ø 8,00 mm TZK-08-000
Ø 6 mm 91 43 4601 Ø 2,35 mm TZK-02-350 Ø 5,00 mm TZK-05-000 Ø 8,50 mm TZK-08-500
Ø 6,35 mm (1/4") 91 47 7101 Ø 2,381 mm (3/32") TZK-02-381 Ø 5,50 mm TZK-05-500 Ø 9,00 mm TZK-09-000
    Ø 2,50 mm TZK-02-500 Ø 6,00 mm TZK-06-000 Ø 9,50 mm TZK-09-500
    Ø 3,00 mm TZK-03-000 Ø 6,35 mm (1/4") TZK-06-350 Ø 9,525 mm (3/8") TZK-09-525
    Ø 3,175 mm (1/8") TZK-03-175 Ø 6,50 mm TZK-06-500 Ø 10,00 mm TZK-10-000




Inne popularne uchwyty narzędziowe

Bosch Metabo
bosch uchwyt narzedziowy metabo uchwyt narzedziowy



Szczotki mosiężne do czyszczenia tulejek 6; 8; 10; 12; 15; 20; 25; 30 mm

szczotki do czyszczenia tulejek 6-30 mm


Sekcja 05.


carbide routers

Sekcja 05.




Najbardziej popularne serie frezów 870 i 871

frez 870

frez 871


870 rysunek 1 frezy 870 871 wymiary 871 rysunek 1



Parametry skrawania

CFRP= żywica epoksydowa zbrojona włóknami węglowymi
GRP= żywica epoksydowa wzmacniana włóknem szklanym
PMC = kompozyty z osnową polimerową
Wszystkie parametry skrawania są wartościami docelowymi.

frezowanie rowkow nieprzelotowych

frezowanie rowkow przelotowych

frezowanie boczne\


Materiały kompozytowe otrzymujemy łącząc żywice chemoutwardzalne lub termoutwardzalne najczęściej z włóknami szklanymi albo węglowymi.
Do materiałów chemoutwardzalnych i termoutwardzalnych zaliczamy między innymi żywice poliestrowe, epoksydowe oraz poliuretanowe (żywice ortoftalowe, żywice izoftalowe, żywice oparte na glikolu neopentylowym, żywice bisfenolowe, żywice tereftalowe, żywice winyloestrowe, żywice trudnopalne).
 
Powstają na drodze egzotermicznej reakcji chemicznej, podczas której tworzą się dłuższe łańcuchy polimeru. Łańcuchy te łączą się jednocześnie pomiędzy sobą tworząc usieciowaną strukturę. Struktura ta zapewnia materiałowi wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność chemiczną.
 
Do produkcji kompozytów wykorzystywane jest najczęściej włókno szklane w formie mat, rowingu ciągłego i ciętego, mat powierzchniowych oraz tkanin rowingowych.
 
Tworzywa wzmacniane włóknem szklanym charakteryzują: wysoka wytrzymałość mechaniczna, niska masa, duża sztywność, odporność na ciśnienie, korozję i działanie temperatury, właściwości izolacyjne, gładka powierzchnia wewnętrzna, łatwość kształtowania, łatwość naprawy oraz ekonomiczność.
 
Stosowane są min. do budowy jachtów, nadwozi pojazdów, w budownictwie oraz w środowiskach o wysokim współczynniku korozyjności jako bariery chemiczne.
 
Kompozyty zbrojone włóknem węglowym CFRP
CFRP – Carbon Fiber Reinforced Plastics – tworzywa wzmacniane włóknem węglowym. Kompozyty węglowe to niezwykle wytrzymały i bardzo lekki materiał składający się polimeru i włókien węglowych.
Kompozyt o osnowie epoksydowej ze wzmocnieniem z ciągłych włókien węglowych – o kącie ułożenia kolejnych warstw 0/90/±45 jest materiałem wprowadzonym do użytku w latach 70 ubiegłego wieku. Należy do najwytrzymalszych, a jednocześnie najlżejszych materiałów konstrukcyjnych (przy optymalnym wypełnieniu włóknami węglowymi typu HM – high modulus, ok. 70%). Konstrukcja z udziałem kompozytu CFRP waży tylko 1/5 tego co stal. Wytrzymałość kompozytu węglowego jest w dużym stopniu uzależniona od metody wytwarzania i precyzji procesu technologicznego.
Polimerowym wypełnieniem w kompozytach węglowych najczęściej jest żywica epoksydowa ale inne żywice mogą również być używane. Często w kompozytach węglowych występują dodatki takie jak włókna aramidowe (np. Kevlar, Twaron), aluminium, włókna szklane. Obecnie najbardziej wytrzymałym i zarazem najdroższym dodatkiem są węglowe nanorurki. Włókna węglowe mają najczęściej zastosowanie w branżach wysokich technologii, ale w ostatnich czasach spotykane są w przemyśle motoryzacyjnym – przy elementach do budowy pociągów, samochodów czy autobusów.
 
Materiały kompozytowe CFK zawierające włókna węglowe nadają się szczególnie dobrze do produkcji elementów, dla których wymagana jest ekstremalnie wysoka wytrzymałość, duża sztywność, mała waga, bezpośredni kontakt z agresywnymi mediami.


Najczęściej stosowane wzmocnienia to włókna szklane, węglowe (grafitowe), aramidowe (Kevlar), boru, cząstki węglika krzemu SiC, tlenku aluminium Al2O3, tlenku cyrkonu ZrO2.
Faza wzmacniająca może mieć postać:
•nanocząstek
•ziaren (wymiary od kilku do kilkuset mikrometrów np. SAP: spiekany proszek Al wzmocniony 14% Al2O3 — części obudowy aparatu fotograficznego).
•ciętych włókien krótkich o długości rzędu milimetra (np. poliamid wzmocniony włóknem szklanym- koła zębate w robocie kuchennym).
•ciętych włókien długich (od kilku do kilkunastu cm) — maty z włókien szklanych w osnowie poliestrowej do laminowania łodzi.
•włókien ciągłych (jednokierunkowych lub tkanych w dwóch kierunkach, np. zbiornik cysterny z włókien szklanych w osnowie poliestrowej nawijanych na rdzeniu.


Rodzaje i geometria fazy wzmacniającej:
• nanocząstki (nanowłókna)
• ziarna (cząstki) o rozmiarach rzędu mikrometra
• włókna cięte krótkie lub długie
• włókna ciągłe (jednokierunkowe lub tkane w dwóch kierunkach)

Właściwości osnowy
Właściwości osnowy determinują odporność cieplną kompozytu, dlatego kompozyty z osnową polimerową można stosować jedynie w temperaturach do ok. 150°C, (np. z osnową  epoksydową utwardzane w temperaturze 130-180°C), kompozyty z osnową metalową - z metali lekkich Al, Mg do temperatur rzędu 300°C a z Ti rzędu 550°C
Jedynie osnowy ze stopów Ni i Co umożliwiają pracę w temperaturach rzędu max. 700-1000°C. Kompozyty z osnową ceramiczną (SiC, Al2O3) wytrzymują temperatury do 1650°C a kompozyty węgiel amorficzny/włókno grafitowe (z ochronną powłoką SiC) -2700°C (np. dziób wahadłowca kosmicznego).

Przykłady materiałów kompozytowych i izastosowanie
Największe zastosowanie mają obecnie kompozyty polimerowe (ok. 90%). Typowe zbrojenie: włókna szklane, węglowe i aramidowe. Wiele polimerów termoplastycznych zawiera celowo wprowadzoną fazę zdyspergowaną, co zalicza je do grupy materiałów kompozytowych.
Przykłady elementów wzmocnionych ciętymi włóknami szklanymi: małe koła zębate z poliamidu (nylonu), panewki łożysk ślizgowych z teflonu, nadproża, zderzaki karoserii (Porsche, Peugeot).
Typowe kompozyty konstrukcyjne z termoutwardzalnych polimerów to laminaty poliestrowe wzmocnione ciągłym lub ciętym włóknem szklanym stosowane do budowy kadłubów łodzi i małych jednostek pływających, małych samolotów, samochodów, cystern wiatraków itd.
W przypadku elementów dużych i silnie obciążonych m.in. ster pionowy, wysokości, oprofilowanie skrzydeł, łopaty wirnika helikoptera, duże (50-80 m) kadłuby okrętów, wzmocnienie szklane zastępowane jest częściowo lub całkowicie przez włókna węglowe oraz aramidowe w osnowie żywicy epoksydowej. Często jest to kombinacja tych trzech rodzajów włókien (kompozyt hybrydowy).
Przykład kompozytu o osnowie elastomeru: poliizopren wzmocniony nanocząstkami (20-30nm) sadzy, stosowany na opony samochodowe.

Kompozyty o osnowie metalowej są w większości drogie, dlatego ich zakres zastosowań jest wciąż ograniczony. Najbardziej znane są odlewane lub spiekane elementy z kompozytów o osnowie stopów Al wzmacniane cząstkami węglika krzemu (SiC) lub Al2O3, takie jak tarcze hamulcowe, tłoki silników spalinowych, bloki silnikowe, ramy rowerów, końcówki kijów golfowych i ostrza łyżew hokejowych z Ti/TiC.
Zaawansowane kompozyty np. o osnowie stopu Ti lub Al i wzmocnieniu z włókien węglowych lub boru, stosuje się głównie w lotnictwie i kosmonautyce. Z włókien węglowych w osnowie Al wytwarza się elementy kadłuba samolotu, ze stopu Ti wzmocnionego włóknami boru formuje się łopatki kompresora silnika lotniczego, a korbowody silnika spalinowego można otrzymać z kompozytu Ti/ciągłe włókna SiC.
Pracujące w ekstremalnie wysokich temperaturach i przy wysokich obciążeniach łopatki turbiny silnika odrzutowego np. ze stopu niklu mogą być wzmocnione fazą TiC.

Zastosowania kompozytów o osnowie ceramicznej obejmują narzędzia skrawające z dużymi prędkościami, np. z Al2O3 wzmocnionego wiskersami SiC, elementy silników spalinowych: zawory
wlotowe (Nissan), pierścienie tłokowe (Isuzu), komora spalania, wirniki, łopatki turbin spalinowych (Toyota) — z kompozytu SiC/SiC.
Kompozyt węgiel/węgiel (z powłoką ochronną SiC) wytrzymuje ekstremalne temperatury do 2600°C, jest więc wykorzystywany w takich elementach jak dziób wahadłowca kosmicznego, wykładzina komory spalania i dysza wylotowa gazów silnika odrzutowego, tarcze hamulcowe samochodu Porsche.

Composite , Amamco Tool , compression router , Amanco , CR100 , CR 100 , Jabro Composites , JC840 , JC845 , JC850 , JC860 , JC870 , JC871 , JC880 , JC885 , Guhring , Guehring , kompozyt , Seco , JC800 , Proxxon , PRN 28757 , Dremel , 562 (2615056232) , PCD , Dura , diament , PCB , 3,175 , 3,18 , 3,2 , 4, 5 , 6 , 6,35 , 8 , 9,53 , 10 , 12 , 12,7 , 16 , 20 , 25 mm , „ „ , frez , WARSZAWA , sprzedaż , serwis , ostrzenie , płytki wymienne , śrubki do mocowania płytek , ostrze , nóż tnący , DL 100 X2 End Mills , Protostar , Prototyp Werke , Walter , Monster Mill , Kennametal , WNT , MasterTool , Ti 40 , Ti 45 , LMT Onsrud , frezy torusowe hsc , obróbka kompozytów , obróbka tworzyw sztucznych , obróbka materiałów kompozytowych , frezy do materiałów kompozytowych , frezy diamentowe , frezy PKD , płytki PKD , płytki diamentowe , frezy do obróbki kompozytów Warszawa , tytan , frezy do kompozytów Warszawa , grafit, aluminium , miedź , HRC , 45 HRC , 65 HRC , 70 HRC , Sandvik , Komet , Dolfamex , frezy do kompozytów CFRP i GFRP , Precitool , Kendu , CP SPPW , HPC , HSC , Rapie , Micro frezy , nano technologia , HAM , hartmetall , werkzeugfabrik , Andreas Maier , fibra KEVLAR AFRP , nanomateriały , materiały inteligentne , nanotechnologia , nanorurki węglowe , Mapal , LTM Tool Systems , CNC , composites , Karnasch , < , > , Polska , Europa , przemysłowe , profesjonalne , MDL , Marchant Dice Ltd. , Spanabhebende Präzisionswerkzeuge GmbH , HAM Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier , Honeycomb , coating , Mapal , OptiMill , Titex, AlCrN, Helica, TiAlCN, CrN & Ni, TiALN, TiCN, Tin, ACN, TAX, TAZ, TAM, powłoka, pokrycie , Corian , Surell , Ochock , Avonite , Dupont , Wilsonart , Fountainhead , Gilbaltar , Avonite , Formica , Gruber , Royal Stone , MITSUBISHI MMC HARDMETAL , aluminium , Sandvik Coromant , Paris Air Show , Milling, CoroMill Plura , CoroMill , CoroDrill® R846 , CoroMill Plura S215 , aerospace material , CoroDrill R846 , CFRP composite , CoroMill Plura compression end mill , GC1630 , Moderne Hochleistungs-Werkstoffe , Zerspanungswerkzeugen , wiertło , pogłębiacz , gwintownik , rozwiertak , nano , HUFSCHMIED Zerspanungssysteme GmbH , ISCAR , Ingersoll Werkzeuge GmbH , CBN regularny azotek boru , wiertła SPF , Precision Tools ,


Przykłady zastosowań kompozytów: (a) łódź patrolowa z laminatu poliestrowo szklanego, (b) elementy karoserii samochodu z tłoczywa arkuszowego poliestrowo szklanego, (c) opony z poliizoprenu wzmocnionego 10% sadzy i 3% ciętych włókien aramidowych, (d) rama roweru górskiego z kompozytu: stop Ti wzmocniony 10% cząstek Al2O3,(e) tłoki silnika spalinowego (Chevrolet) ze stopu Al wzmocnionego 25% cząstek SiC, (f) tarcza hamulcowa z kompozytu ceramicznego w samochodzie Porsche.



POLI-TECHNO
ul. Białostocka 5
48 PL 03-741 Warszawa
phone fax +48 22 618 26 96
clock   9°°÷17°° sob. 9°°÷12°°
email
E-Mail
www www.politechno.pl


Description:
Cieniowanie oraz fazowanie krawędzi i lokalizatorów w przeciwformach
Cieniowanie oraz fazowanie krawędzi płytek drukowanych (PCB)
Cięcie gum wypychających do wykrojników
Cięcie konturowe arkuszy kompozytów
Cięcie szczelin do osadzania noży w wykrojnikach
Cięcie zewnętrznych obrysów, otworów, elementów w deskach obrywających odpad
Cięcie zewnętrznych obrysów, otworów pod rączki, otworów pod osadzenie otworników i punktorów w deskach wykrojników
Cięcie, kształtowanie i profilowanie płaskorzeźb
Doskonałe do obróbki aluminium oraz termoplastów
Fazowanie kanałów kontr-bigowych w przeciwformach Pertinax
Fazowanie krawędzi płytek drukowanych (PCB)
Frezowanie 3D i Modelowanie 3D
Frezowanie płytek PCB
Frezowanie szczelin w płytkach drukowanych (PCB) i innych formach elektronicznych
Grawerowanie, punktowanie, nawiercanie, stożkowe pogłębianie, cięcie, kształtowanie, profilowanie
Grawerowanie i pogłębianie otworów
Grawerowanie i zbieranie warstwy miedzi w płytkach PCB
Grawerowanie w tworzywach sztucznych
Inkrustowanie, grawerowanie, punktowanie, nawiercanie, cięcie, kształtowanie muszel mięczaków i macic perłowych
Inkrustowanie, intarsjowanie, grawerowanie rogów, poroża, kości słoniowej, drewnie miękkim (iglastym) i twardym (liściastym), tworzyw sztucznych
Kompozyty: włókno szklane, włókno węglowe, tworzywa mineralne i syntetyczne, termoplasty, turkus, malachit
Materiały miękkie: drewno miękkie (iglaste) i twarde (liściaste), polimery, kość słoniowa, kość rogowa, plastiki
Meblarstwo, Sign making
Metale nieżelazne: aluminium, miedź, mosiądz, złoto, srebro, platyna
Metale żelazne: stal miękka - muszą być używane z wysokowydajnym płynnym chłodziwem
Modelowanie 3D
Modelowanie 3D wosku jubilerskiego
Obróbka i profilowanie wosku jubilerskiego, niebieskiego i zielonego
Obróbka jubilerska metali nieżelaznych i szlachetnych
PCB: FR2, FR3, CEM3, PTFE, Aramide, Prepregs
PCB: FR2, FR3, FR4, Polyimide, high Tg resins, CEM3, PTFE, Aramie
PCB: Wielowarstwowe ≥ 8 layers, Polyimid, High Tg, BT resins, FR4, Aramid
Pogłębianie i fazowanie krawędzi otworów w płytkach PCB
Rozcinanie końcowek płytek przeciwform
Rozcinanie końcowe płytek przeciwform i obwodów drukowanych (PCB)
Stalowe i kompozytowe płyty kontrbigowe
Trasowanie miedzianych ścieżek płytek PCB
Wykorzystywane w Meblarstwie
Wiercenie, nawiercanie, punktowanie
Wiercenie otworów pozycjonujących w przeciwformach
Wiercenie otworów w metalach jubilerskich i masach perłowych
Wykonywanie modeli samolotów, okrętów, itp.
Zbieranie płaskich powierzchni
Zgrubne cięcie konturowe arkuszy kompozytów
Zgodne z systemami CarveWright i CompuCarve

Copyright © 2014 http://www.politechno.pl/. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Joomla! jest wolnym oprogramowaniem wydanym na warunkach GNU Powszechnej Licencji Publicznej.